Hlavné použitie tlakových ciev: skladovanie, reakcia, výmena tepla a separácia

Nádrž sa široko používajú v rôznych oblastiach priemyslu z dôvodu ich schopnosti odolávať vysokému tlaku a vysokej teplote. Podľa rôznych funkcií a požiadaviek na procesy sú tlakové cievy navrhnuté hlavne na skladovanie, reakciu, výmenu tepla a separáciu.

1. Skladovacie kontajnery
Skladovacie nádoby sú najbežnejším typom tlakových ciev, ktoré sa používajú hlavne na ukladanie rôznych druhov plynov a kvapalín, aby sa materiály udržali v bezpečnom a stabilnom tlakovom prostredí. Skladovacie tlakové nádoby sa zvyčajne vyžadujú, aby mali dobré tesnenie, odolnosť proti korózii a štrukturálnu pevnosť.
Príklady aplikácie:
Plynové skladovacie nádrže: napríklad priemyselný dusík, kyslík a vysokozdvižné zásobníky vodíka. Tieto plyny sa často musia uchovávať uzavretým spôsobom pod špecifickým tlakom, aby sa predišlo rizikám úniku alebo výbuchu. Plynové skladovacie nádrže sa zvyčajne vyrábajú z hrubej steny alebo kompozitných materiálov, aby sa zaistila bezpečnosť tlaku.
Olejové nádrže: Používa sa na skladovanie ropy, rafinovaného oleja alebo iných tekutých palív. Tento typ skladovacej nádrže sa vyžaduje nielen na to, aby odolal vnútorným a vonkajším tlakom, ale tiež na zabránenie korózii. Často sa používajú podšívky alebo protikorózne povlaky.
Skvapalnené plynové nádrže: Používa sa na skladovanie horľavých a výbušných plynov, ako je skvapalnený ropný plyn (LPG) a skvapalnený zemný plyn (LNG). Musia splniť prísne bezpečnostné predpisy a byť vybavené tlakovými bezpečnostnými ventilmi a monitorovacími zariadeniami.
Návrh bodov:
Výber materiálu vyžaduje výber vhodnej ocele alebo zliatiny na základe korozivity a teplotného prostredia skladovacieho média.
Vzduchový dizajn je kľúčom na zabránenie úniku malých plynu.
Konštrukčný dizajn by mal zohľadniť zmeny vnútorných a vonkajších tlakov, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilita kontajnera.

2. Reakčná nádoba
Reakčná nádoba je tlaková nádoba určená na prenášanie procesu chemickej reakcie. Vyžaduje sa na podporu hladkého pokroku reakcie za podmienok kontrolovanej teploty a tlaku. Bežne sa používa v chemickom, farmaceutickom, spracovaní potravín a iných oblastiach.
Príklady aplikácie:
Reaktor: Používa sa na rôzne organické a anorganické syntetické reakcie. Reaktor je vybavený miešadlom, vykurovacím alebo chladiacim plášťom, ktorý môže presne riadiť reakčné prostredie.
Polymerizačný reaktor: Používa sa na polymerizačnú reakciu polymérnych materiálov, musí byť odolný voči vysokému tlaku a vysokej teplote, zvyčajne vyrobeným zo špeciálnych zliatinových materiálov a je vybavený tlakovým bezpečnostným zariadením.
Katalytický reaktor: Vstavané lôžko katalyzátora na podporu rýchlosti a selektivity reakcie, návrh musí zabezpečiť primerané rozdelenie katalyzátora a rovnomerný prietok reakčného plynu.
Návrh bodov:
Silná odolnosť proti korózii, prispôsobiteľná rôznym chemickým médiám.
Miešací systém je primerane navrhnutý na zabezpečenie rovnomernej reakcie.
Musí byť vybavený teplotou, tlakovými senzormi a zariadeniami na ochranu bezpečnosti.
Systém výmeny tepla sa používa na reguláciu reakčnej teploty, aby sa zabránilo prehriatiu alebo nízkej teplote ovplyvniť reakčný efekt.

3. Nádoba na výmenu tepla
Kontajner na výmenu tepla je zariadenie, ktoré využíva štruktúru tlakovej nádoby na výmenu tepla vrátane výmenníkov tepla a kondenzátorov a široko sa používa v energetických, chemických a chladiacich odvetviach.
Príklady aplikácie:
Výmenník tepla škrupiny a trubice: Výmena tepla sa dosahuje prietokom média vo vnútri a mimo zväzku trubíc. Dizajn musí zabezpečiť vysokú tepelnú účinnosť, pričom spĺňa požiadavky odolnosti proti tlaku a odolnosti proti korózii.
Doskový výmenník tepla: Kompaktná štruktúra, veľká výmena tepla, vhodná pre príležitosti s obmedzeným priestorom.
Kondenzátor: Ochladí plyn s vysokým teplotou na kvapalinu, ktorý sa bežne používa v destilačných a chladiacich obehových systémoch.
Návrh bodov:
Cesta toku tekutiny je potrebné optimalizovať, aby sa zlepšila účinnosť prenosu tepla.
Výber materiálu musí brať do úvahy odpor tlaku a teplotu odporu, pričom sa bráni korózii.
Ľahko sa rozoberia a vyčistia, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia.
Dizajn musí zvážiť vplyv tepelnej expanzie na štruktúru, aby sa zabránilo poškodeniu tepelného stresu.

4. Separačná kontajner
Separačná nádoba účinne oddeľuje rôzne komponenty v zmesi fyzikálnymi alebo chemickými metódami. Je to dôležité vybavenie v oblasti petrochemikálií, ochrany životného prostredia a farmaceutických výrobkov.
Príklady aplikácie:
Odlučovač plynov-kvapaliny: Na oddelenie zmesí plynu-kvapaliny používa gravitáciu alebo odstredivú silu, ktoré sa bežne používajú pri spracovaní zemného plynu a separácii ropného plynu.
Filter: Používa filtračný materiál na filtrovanie suspendovaných častíc na ochranu zariadenia po prúde pred nečistotami.
Usadzovacia nádrž: Používa princíp usadzovania gravitácie na oddelenie tuhých častíc od kvapaliny.
Návrh bodov:
Primeraná dizajn dynamiky tekutín na zabezpečenie efektívneho oddelenia.
Vyberte materiály odolné voči korózii, aby ste sa prispôsobili charakteristikám média.
Konštrukčný dizajn sa ľahko udržiava a čistí.
Vybavené vhodnými vstupnými a výstupnými zariadeniami na zabezpečenie hladkého toku tekutiny.