dotaz teraz
Priemyselné piestové prevodové čerpadlo sú nevyhnutné zariadenia na sprostredkovanie tekutín v mnohých kľúčových odvetviach, ako sú petrochemické, farmaceutické, spracovanie potravín a presnosť výroby. Aby sa zabezpečilo, že je nevyhnutná jeho dlhodobá, stabilná a efektívna prevádzka, je nevyhnutná pravidelná údržba a údržba.
1. Pravidelné mazanie
Dôležitosť: Systém mazania je predpokladom pre prevádzku vnútorných častí piestového prevodového čerpadla s nízkym obsahom a vysokou účinnosťou. Prevodové stupne, ložiská a plugy sú počas prevádzky vystavené vysokému zaťaženiu. Nedostatok oleja alebo zhoršenie kvality oleja povedie k zrýchlenému opotrebeniu a dokonca k zaseknutiu zariadení.
Odporúčania údržby:
Používajte mazivo alebo tuk určený výrobcom čerpadla a vyhnite sa používaniu nekompatibilných olejov.
Pred každou operáciou skontrolujte hladinu oleja, aby ste sa uistili, že je v rámci odporúčaného rozsahu mierky.
Pravidelne vymeňte mazací olej, najmä v prevádzkovom prostredí s vysokou teplotou alebo vysokým obsahom zaťaženia, kde sa olej pravdepodobne zhoršuje.
Skontrolujte filter olejového čerpadla alebo mazacieho systému, aby ste odstránili sediment a nečistoty.
2. Monitorujte neobvyklé zvuky alebo vibrácie
Dôležitosť: Abnormálny hluk alebo vibrácie je často skorom príznakom voľných vnútorných komponentov, nositeľom opotrebenia alebo neobvyklého zaostrenia prevodovky.
Odporúčania údržby:
Prevádzkovatelia by mali byť oboznámení s bežným prevádzkovým zvukom zariadenia, aby sa uľahčila identifikácia jemných zmien.
Na pravidelnú kontrolu zariadenia použite analyzátor vibrácií alebo detektor akustických vĺn.
Ak sa zistí akákoľvek abnormalita, napríklad „kovový trenie“, „klepajúci zvuk“ alebo náhle vibrácie, okamžite zastavte stroj na kontrolu.
Skontrolujte, či existujú problémy, ako je poškodenie ložiska, odchýlka osi alebo voľné upevňovacie skrutky.
3. Skontrolujte tesnenia a tesnenia
Dôležitosť: Integrita tesnenia priamo ovplyvňuje tesniaci výkon čerpadla. Po úniku to ovplyvní nielen účinnosť, ale môže tiež spôsobiť znečistenie životného prostredia alebo stratu tekutín.
Návrhy údržby:
Skontrolujte dynamické a statické tesnenia, tesnenia hriadeľa a tesnenia každého rozhrania príruby.
Ak sa nájdu únik, starnutie, praskliny alebo tvrdenie, mali by sa okamžite vymeniť.
Používajte materiály, ktoré sú kompatibilné s médiom (ako je gumová guma, fluórbber, PTFE atď.).
Venujte pozornosť tomu, či je upínacia sila počas inštalácie vhodná, aby sa predišlo prasknutiu tesnenia v dôsledku nadmerného upínania.
4. Skontrolujte opotrebovanie hriadeľa a prevodového stupňa
Dôležitosť: Po dlhodobej prevádzke sa na povrchu prevodových stupňov a plugov môžu vyskytnúť únavové praskliny, jamky, opotrebenie alebo odlupovanie.
Návrhy údržby:
Pravidelne zastavte stroj, aby ste rozobrali a skontrolovali vnútornú prevodovú štruktúru, aby ste zistili, či je zaostrenie prevodových stupňov hladké, či už existuje medzera alebo sklz.
Skontrolujte, či má piest napätie, škrabance alebo rozmerové opotrebenie.
V čase by sa mali nahradiť vážne opotrebované časti, aby sa zabránilo ďalšiemu poškodeniu okolitej konštrukcie.
Ak podmienky povoľujú, video endoskop sa môže použiť na pomocnú kontrolu.
5. Čerpadlo udržiavajte čisté
Dôležitosť: Prach, olej a vonkajšie kontaminanty sa môžu hromadiť na vonkajšej strane tela čerpadla alebo v otvorov a chladiacich systémoch, čo ovplyvňuje prevádzkovú účinnosť a dokonca spôsobuje prehrievanie.
Návrhy údržby:
Po každom použití vyčistite povrch tela čerpadla čistým handričkou alebo stlačeným vzduchom.
Pre vybavenie vystavené horľavým a korozívnym prostredím by sa mali používať protikorózne povlaky a mali by sa nastaviť ochranné kryty.
Čistite nečistoty vo filtri, sacie potrubie a vrátené potrubie.
Pravidelne opláchnite komoru čerpadla (ak je to použiteľné), aby ste zabránili škálovaniu alebo kryštalizácii zvyškovej kvapaliny.
6. Udržiavajte správne zarovnanie
Dôležitosť: Ak presnosť centrovania hriadeľa čerpadla a motora nespĺňa požiadavky, spôsobí to vibrácie, zvýšené hluk, poškodenie spojenia a dokonca aj zlomenie hriadeľa.
Návrhy údržby:
Na presné zarovnanie počas inštalácie použite prístroj na vyrovnanie laseru alebo profesionálne nástroje na meranie.
Skontrolujte, či je spojenie výstredné, uvoľnené alebo opotrebované.
Pre systémy s mäkkými spojkami potvrďte, že elastický prvok nie je deformovaný alebo oddelený.
Prekalibrujte zarovnanie zakaždým, keď je motor vymenený alebo je zariadenie rozobrané.
7. Monitorujte prevádzkové podmienky
Dôležitosť: Navrhnutý prietok, tlak a teplota čerpadla sú základom jeho bezpečnej prevádzky. Odchýlenie sa od normálneho rozsahu môže spôsobiť preťaženie, zníženú účinnosť alebo poškodenie časti.
Návrhy údržby:
Nainštalujte a pravidelne kalibrujte senzory, ako sú tlakové meradlá, teplomery a prietokové merače.
Nastavte rozsah alarmov a automaticky vypnite alebo alarm, ak sú parametre neobvyklé.
Vykonajte analýzu trendov historických údajov na predpovedanie potenciálnych zlyhaní.
V prostrediach s vysokou teplotou sa odporúča inštalovať zariadenia na chladenie vzduchu alebo chladenie vody.
8. Pravidelne vymeňte opotrebované ložiská
Dôležitosť: Ložiská sú podporným jadrom rotujúcich častí. Akákoľvek voľnosť, zvýšené trenie alebo nedostatok oleja môžu spôsobiť zlyhanie ložiska.
Návrhy údržby:
Vypracujte výmenný cyklus na základe prevádzkového času a podmienok zaťaženia (zvyčajne skontrolujte každých 6-12 mesiacov).
Skontrolujte, či je ložisko horúce, vydáva tvrdý hluk alebo trasenie.
Buďte opatrní, aby ste predišli nerovnomernej sile na ložisko alebo deformáciu v dôsledku klepania pri demontáži.
Používajte vysoko kvalitné, originálne náhradné diely odporúčané v továrni a pridajte príslušné tuk.
9. Vypracujte a implementovať plán preventívnej údržby (postupujte podľa plánu preventívnej údržby)
Dôležitosť: V porovnaní s „Čakaním na prerušenie pred opravou“ môže preventívna údržba výrazne znížiť mieru zlyhania zariadenia, predĺžiť životnosť čerpadla a znížiť náklady na údržbu.
Odporúčania údržby:
Vyvíjajte denné, týždenné, mesačné a štvrťročné plány generálnej opravy na základe frekvencie využívania zariadení.
Použite protokoly údržby na zaznamenávanie všetkých operácií, anomálií, opráv a časov výmeny dielov.
V kombinácii so systémami digitálnej prevádzky a údržby používajte senzory na dosiahnutie diaľkového monitorovania a prediktívnej údržby (napríklad IoT).
Pravidelne kontrolujte záznamy o údržbe, aby ste optimalizovali cykly a obsah údržby.
TOP